外観検査システムで省人化・高精度検査【アイレック技建株式会社】

アイレック技建の外観検査システムで省人化を支援装置単体ではなく、生産ライン全体を見据えた外観検査用システムを提供しています。

アイレック技建は、NTTの研究開発成果を基にした技術を活かし、外観検査用システムの開発・提供を行っています。
テレホンカード外観検査装置の開発から培ってきた技術と経験をもとに、カップやチューブなどの食品・医薬品容器、各種印刷物の外観検査に対応しています。

導入〜納品をトータルサポート

導入前にはサンプルテストを実施し、検査性能を確認した上でご検討いただくことができます。また、納品時の生産立会や導入後の保守・サポートにより安心して運用していくことができます。
※サンプルテストとは、検査装置をご検討中のお客さまを対象にした無料のテストです。お客さまの製品をお預かりして、要求仕様を満たせるか検証します。

使いやすい検査ソフト

ソフトは直感的で使いやすい画面デザインで、はじめての方でも簡単な操作説明を受けるだけで使い始めることができます。また、検査の内容は、ヴィジュアライズされた画面やシミュレーション機能で事前に確認できるので安心です。

トラブル発生時は即時対応

トラブル発生時には”遠隔サポート”で即時対応しています(営業日のみ)。また、技術的な問合せにももちろんお答えします。さらに、故障時には代替の検査装置をお貸出しし、トラブルによる生産停止を極力低減します。

アイレック技建の外観検査の特長

チューブ・カップ検査装置の実績多数

食品、医薬品容器に使われるラミネートチューブ・アルミチューブカップの納入実績が多数あります。チューブは150本/分、カップ400個/分のインライン検査の納入実績があります。

チューブ内面検査に対応

ラミネートチューブやアルミチューブの内面検査が可能です。ハードウェアによる蛇行補正処理を用いることで､ 変形しやすいラミネートチューブも高速に検査することができます。

検査装置一台で多数の箇所を同時検査

ラインセンサカメラとエリアカメラを併用することで､ 一台の検査装置で同時に検査可能です。たとえばチューブならキャップ天面はエリアカメラ、外側面はラインセンサカメラを用います。

良品画像の全数保存可能

良品画像を全数保存することができるようになりました (*対応機種のみ)。 万が一、流出事故が起きた際には、不良の発生した工程の切り分けや検査の不備の発見などに役立ちます。

トレーサビリティも確保

検査結果や良品画像、検査の厳しさをグラフィカルに閲覧できます。検索フィルタリングも可能。同一ネットワーク上のパソコンやタブレットからアクセスできます。

トラブル時はすぐに対応 "遠隔サポート"

技術者がリモート操作で原因究明を行い解決まで導きます｡ VPNを用いるので安全な通信が行えます。

生産ライン全体を見据えた外観検査システムの考え方外観検査システムについて

外観検査システムは、検査装置単体で良否判定を行うものではありません。

製品の供給から搬送、検査、排出までを含めた生産ライン全体を前提に設計することで、安定した検査とスムーズな運用を実現します。アイレック技建では、検査対象や生産条件に合わせて、カメラ・照明・検査ソフトウェアに加え、搬送装置を含めたシステム構成を検討します。これにより、目視検査に依存していた工程の省人化や、判定基準のばらつきを抑えた安定した検査につなげます。また、導入前の事前検証から、システム導入後の保守・サポートまでを見据え、検査装置を「導入して終わり」にしない運用を重視しています。製造現場の状況に寄り添いながら、外観検査を継続的に支える仕組みを提供します。

安定した検査を実現させる補正技術

高速で搬送される製品を撮影すると少なからず、歪みや位置ズレが生じます。
検査では撮影時に生じた歪みや位置ズレを補正して行うことが一般的ですが、補正技術が不十分な検査装置ではこの歪みや位置ズレを補正しきれず、誤判定による良品排出につながります。また誤判定を防止するため検査レベルを下げて対応せざるを得ず、本来検出したい見逃すケースも見られます。
アイレック技建で提供している外観検査装置では製品に応じた多様な画像補正技術を用いて上記のようなリスクを抑制し、安定した検査を実現させます。

特許取得済｜サブラインブロック補正

撮影時の歪みや製品自体の変形により歪んだ画像を細分化し適切な位置へ補正します。

角度補正

傾いて搬送された製品の撮影画像を正しい姿勢になるように補正します。

蛇行補正

搬送によるがたつきや個体差などにより画像に生じる揺らぎやズレを補正します。

アイレック技建では多様な製品の外観検査に対応検査対象

外観検査システムは、検査対象となる製品の形状や特性、製造工程によって、検査内容やシステム構成の考え方が異なります。まずは、自社製品がどの検査対象に当てはまるかを確認することが、外観検査を検討する第一歩になります。
以下では、これまで対応してきた主な検査対象を紹介します。

カップ検査

カップ検査は、食品容器などに用いられるカップ製品を対象とした外観検査です。印刷状態や成形状態など、製品外観の品質確認が求められる工程で活用されます。
主に、外面の汚れ、異物、印刷不良、成形不良などの欠陥に加え、内面の汚れや異物などの欠陥の検出を行います。
カップ検査では、製品形状に合わせた搬送と検査位置の安定が重要になります。検査装置と搬送装置を組み合わせたシステム構成により、生産ラインに合わせた安定した検査を行います。

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チューブ検査

外面の汚れ、異物、キズ、印刷不良、成形不良などの欠陥の検出に加え、用途によっては内面の汚れ、異物などの欠陥の検出を行います。チューブは形状や材質の特性上、搬送時に変形や偏芯が生じることがあります。安定した検査を行うためには、変形や偏芯により歪んだ撮影画像を適切な位置に補正することが重要になります。

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ブランクス（紙器）検査

ブランクス検査は、箱やパッケージになる前のブランクス（紙器・台紙）を対象とした外観検査です。表面・裏面の汚れ、破れ、印刷不良などの欠陥の検出が主な検査内容となります。
製品サイズ、生産速度に適した搬送装置へ検査装置を搭載して検査を行います。

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カード検査

カード検査は、カード製品を対象とした外観検査です。表面・裏面の汚れ、キズ、印刷不良などの欠陥の検出が主な検査内容となります。
カード検査は専用の搬送装置へ検査装置を搭載して外観検査システムとして構築します。カード製品はサイズや仕様が比較的安定している一方、生産速度、検査内容、設置条件に合わせた検査システム設計が重要になります。

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その他の検査対象

上記以外の製品についても、検査対象の形状や材質、生産条件を伺いながら、外観検査システムの検討を行っています。
「既存の検査対象に当てはまらない」「検査できるか分からない」といった場合でも、まずは検査内容や課題を共有いただくことで、検査システムとしての対応可否を検討します。

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アイレック技建の検査システムでできること様々な欠陥を検出

汚れ・異物

文字の欠け

傷

印刷の滲み

箔（汚れ・打痕・傷）

文字つぶれ

上記以外の欠陥も是非ご相談ください。

目視検査の代替や検査工程の省人化に対応こんなお困りごとはありませんか？

外観検査のご相談では、「何が検査できるか」だけでなく、現在の検査工程で感じている課題から相談が始まるケースも多くあります。
目視検査に時間や人手がかかっている、検査精度にばらつきがある、クレームや再発防止に課題を感じている――
こうしたお困りごとをきっかけに、外観検査システムの検討が進むことも少なくありません。
ここでは、これまでに多く寄せられてきた外観検査に関する代表的なお困りごとを紹介します。ご自身の状況に近い内容があれば、次の検討ステップとしてご相談ください。

• 目視検査の代替えと省人化について
• 検査精度の向上と品質の安定化について

搬送を含めた生産ライン全体を前提とした検査システムライン全体を見据えた検査システム

現場条件に合わせた検査システム設計

生産ラインの条件は、工場や製品ごとに大きく異なります。そのため、あらかじめ決まった構成をそのまま当てはめるのではなく、現場条件に合わせて検査システム全体を設計します。

決まった構成を当てはめない理由

生産量や検査内容、設置環境が異なれば、最適な検査システムも変わります。現場に合わせた検討が、導入後の安定運用につながります。

課題から整理する検討の進め方

まずは、「どこで困っているか」「何を改善したいか」を整理し、そのうえで検査装置・搬送装置・制御の役割を分けて考えます。

事前検証から導入後サポートまで一貫対応導入までの流れ

外観検査用システムを提供するアイレック技建事業概要