カップ検査
カップ外観検査システム
食品・日用品向けカップ製品の外観品質を安定して管理するための外観検査システムです。外面・内面・表裏を高速かつ高精度に全数検査し、人手検査では防ぎきれない不良流出や品質ばらつきを抑制します。
カップ外観検査とは｜品質と生産性を両立する全数検査
カップ外観検査は、カップの外面・内面を一定基準で自動検査することで、品質の安定化と生産効率の向上を同時に実現します。
特殊カメラによる内面検査
独自の高被写界深度カメラは、1台でカップ内面全体にピントを合わせて高精細に撮影可能です。
製品の隅々までしっかり検査
複数の画像補正アルゴリズムの組み合わせにより、フランジ部にできたバリなどの欠陥も検出可能。さらに、従来マンドレルの空気穴のために一部検査不能だった透明カップの底面も、特許技術により全面検査可能になりました。
最大約450個/分の高速検査
ハードウェア検査エンジン「TSシリーズ ※テクノウェーブ社製」は、高解像度画像を高精度かつ高速に検査可能です。
使いやすさにこだわった操作性
ユーザーインタフェースは、多くの機能を、誰でも使いこなせるように改良が重ねられ、直感的な操作が可能です。
新機能
エリアセンサカメラ対応
従来のラインセンサカメラに加えてエリアセンサカメラの利用も可能になりました。カップ底面の検査などに適しています。モノクロカメラはもちろんカラーカメラも利用可能で、製品の検査仕様に合わせて最適な構成をご提案します。
検査を止めずにパラメータ変更※1
検査を継続しながら、検査パラメータを変更することが可能になりました。操作も簡単、［更新］ボタンを押すだけです。搬送を停止する必要が無いため、設定変更時のワーク排出を最小限に抑えることができます。※１ 搬送装置の対応が必要です。
長さ測定機能
印刷位置、ラベルの貼り位置などを測定し、管理することができます。もちろん測った長さが基準内に入っていない場合に不良品として判定することもできます。
検査の起点を画像の特徴から決定
画像の特徴を読取り、検査の開始位置を自動的に決定する機能を搭載しました。従来方式よりも素早く簡単に設定でき、かつ安定して検査することができます。
その他の特徴
効率的なデータ管理システム（オプション品）
検査パラメータ、検査記録、欠陥データなど製品とともに増え続けるこれらのデータを効率よく管理できるシステムを提供します。過去の欠陥データや、検査記録に素早くアクセスできることはもちろん、リアルタイムの検査状況も工場外の事務所や遠隔地の拠点からつぶさに把握することも可能です。
安心のサポート体制
オペレーショントレーニング、研修プログラム、リモートサポートなどサポート体制も充実。新しい製品への対応や、操作者の急な異動でお困りの際は是非ご相談ください。また、故障の際も代替パーツを無償で貸し出しますので、修理期間中の生産への影響を最小限に抑えることができます。
検査能力（カップ）
| 対象ワーク | 樹脂製カップ（主に食品） |
| 処理時間 | 最大約450個/分（実績値400個/分） |
| 欠陥検出能力 | ・汚れ ・印刷欠陥 ・異物 ・その他 |
| 最小欠陥寸法 | Ф0.15ｍｍ以上 |
※処理時間、最小欠陥寸法等は搬送仕様により異なります。
カップ検査内容
カップ外面の印刷欠陥や汚れ、異物付着に加え、内容物に影響する内面の汚れ・異物も検査対象とします。さらに印刷位置ズレなども判別し、出荷前の品質トラブルを未然に防ぎます。
外面検査（印刷・外観に関する欠陥の検出）
カップ外面に対して、印刷欠け、かすれ、にじみなどの印刷不良、汚れ、異物などの欠陥を検出します。不良品の流出を防止し、品質向上に貢献します。
外面検査の主な検出対象欠陥
印刷欠陥
汚れ
異物
その他（成形不良等）
内面検査（内容物に影響する欠陥の検出）
内面は中身を直接入れる場所だからこそ、外面以上に品質が求められます。目視では確認しにくい内面の汚れや異物、成形不良を全周にわたって安定して検査します。
内面検査の主な検出対象欠陥
汚れ
異物
フランジ部不良
その他（成形不良等）
カップ形状・材質に応じた検査構成
樹脂カップ・紙カップなど、材質や形状に応じて最適な検査構成を設計します。高速処理と検査精度を両立し、生産条件に合わせた柔軟な対応が可能です。
品質向上への取り組み
製品の歪みや個体差を考慮した補正技術により、誤検出を抑えながら安定した検査精度を維持します。良品の誤排出を減らしつつ、欠陥のみを確実に検出することで、品質の向上と生産効率の向上に貢献します。
良品の誤検出を抑える高精度検査
搬送ムラや良品個体差のばらつきを補正し、安定した検査判定を行います。誤判定を抑え、検出したい欠陥のみを不良品と判定します。
誤検出を抑える補正機能
良品画像の多重登録機能
（印刷濃淡、ズレなどを補正）
サブラインブロック補正
（歪んだ画像を適切な位置へ補正）
蛇行補正
（画像に生じた揺らぎやズレを補正）
品質基準の明確化と運用支援
検査結果をもとに品質基準を明確化し、現場での運用改善や品質管理体制の強化を支援します。
カップ形状・材質に応じた検査構成
紙カップ・樹脂カップなど、材質や形状に応じて最適な検査構成を設計します。高速処理と検査精度を両立し、生産条件に合わせた柔軟な対応が可能です。
生産ライン全体を考慮したカップ検査システム構築
カップ検査は装置単体ではなく、生産ライン全体との連携が重要です。前後工程を考慮したシステム構築により、スムーズな導入と安定稼働を実現します。
既存ライン・新規ラインへの柔軟な対応
既存ラインへの後付けはもちろん、新規ライン立ち上げ時の一括設計にも対応します。現場条件に合わせた最適な構成をご提案します。
対応可能な導入パターン
既存設備への追加設置
新規ライン一括設計
段階的導入
導入から立ち上げ・運用までの支援
設計・設置・調整・生産立会いまで一貫してサポートし、スムーズな立ち上げを支援します。
外観検査システムのことはアイレックにお任せください。
導入から納品までをトータルサポート
使いやすい検査ソフト
トラブル発生時は即時対応
アイレック技建株式会社 外観検査担当
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