ブランクス（紙器）検査
ブランクス（紙器）外観検査システム
4Kカメラによる高精度検査で、小さな欠陥も見過ごさない
4Kの高解像度カラーカメラと独自開発したLED照明により、光沢素材を使用した製品や反りのある製品も高精度かつ高速な検査を実現しました。また、オプションボードを追加することで“抜き”や“箔押し”など工程が異なる検査をそれぞれ独立してできるようになり、誤検出を防ぎながら正確な検査を行えます。
搬送装置：京都精工（株）製
ブランクス（紙器）外観検査とは｜品質と生産性を両立する全数検査
ブランクス（紙器）製品は、印刷工程や抜き・箔押しなど加工内容が多く、外観不良の発生箇所も多岐にわたります。ブランクス（紙器）外観検査は、工程ごとに異なる検査ポイントを独立して自動検査することで、印刷欠陥や文字欠け、端部破れなどを的確に検出し、品質の安定化と生産効率の向上を同時に実現する検査工程です
4Kカメラによる高精度検査
4Kの高解像度カラーカメラと独自開発のLED照明により、光沢素材や反りのある紙器製品も高精度に撮影。微細な印刷欠陥や文字欠けも見逃しません。
製品の隅々までしっかり検査
工程ごとに独立した検査設定が可能で、「抜き」や「箔押し」など異なる加工部分も正確に検査。製品端部の破れや箔押し周辺の汚れまで確実に検出します。
最大約200m/分の高速検査
新設計の検査エンジンにより、高解像度画像を用いた検査を高速かつ安定して実行。量産ラインにも対応します。
効率的で使いやすい操作性
検査条件や履歴、欠陥データを一元管理でき、検索やバーコード管理にも対応。直感的に扱える操作性で、現場の負担軽減に貢献します。
特長
表/裏 4Kカラーラインセンサカメラ搭載 ※1
表面、裏面検査とも高解像度カラーカメラを搭載。小さな欠陥も見過ごせません。
反りに強い高輝度LED照明
ブランクス検査用の完全オリジナルLED照明採用。光沢素材を使用した製品、反りのある製品も安定して検査します。
最大約200m/分の高速検査 ※2
新設計の検査エンジンは、高解像度画像を高精度かつ高速に検査可能です。
製品の隅々までしっかり検査
オプションボードを取り付けることで、“抜き”、“箔押し”など工程の異なる部分の検査をそれぞれ独立して行えるようになります。製品の端の破れや、箔押し周辺の汚れなども見逃さず検査します。
※1 モノクロカメラへの変更も可能です。
※2 ワークの長さを150㎜と想定した場合の速度です。検査対象の長さによって異なります。
その他の特徴
効率的なデータ管理システム
検査パラメータ、検査記録、欠陥データなど製品とともに増え続けるこれらのデータを効率よく管理できるシステムを提供します。検査パラメータはグループ分け、検索、ソート、バーコード管理にも対応し、素早く探し出すことができます。オプション品の［FS－Tracer＋」を使用することで過去の欠陥データや、検査記録に素早くアクセス可能。リアルタイムの検査状況も工場外の事務所や遠隔地の拠点からつぶさに把握することが可能です。
安心のサポート体制
オペレーショントレーニング、研修プログラム、リモートサポートなどサポート体制も充実。新しい製品への対応や、操作者の急な異動でお困りの際は是非ご相談ください。また、故障の際も代替パーツを無償で貸し出しますので、修理期間中の生産への影響を最小限に抑えることができます。さらに検査システムはリモートアップデート対応で、機能追加が必要な場合は素早く更新することができます。
ワーク／検査仕様
| 項目 | 標準仕様 | 大判仕様 |
| 最大ワークサイズ | 500×500［㎜］ | 600×800［㎜］ |
| 紙厚 | 0.4～0.7［㎜］ | 0.4～0.7［㎜］ |
| 撮影解像度 | 0.13×0.13［㎜/画素］ | 0.15×0.15［㎜/画素］ |
| 搬送速度（実績値） | 120ｍ/分 | 120ｍ/分 |
| 対象欠陥 | 汚れ、破れ、ピンホール、文字及びデザインの欠け、文字のつぶれ、色むら、抜きずれ | 汚れ、破れ、ピンホール、文字及びデザインの欠け、文字のつぶれ、色むら、抜きずれ |
搬送装置仕様
| 項目 | 標準仕様 | 大判仕様 |
| 全長 | 約3700［㎜］ | 約5600［㎜］ |
| 全幅 | 約2300［㎜］ | 約2800［㎜］ |
| 全高 | 約2200［㎜］ | 約2200［㎜］ |
| 質量 | 約1800［㎏］ | 約2600［㎏］ |
| 電源 | AC三相200V±10% 8KVA | AC三相200V±10% 8KVA |
| エアー | 0.5MPa（ドライエアー） | 0.5MPa（ドライエアー） |
※搬送装置仕様は条件により変更になる場合があります。
ブランクス（紙器）検査内容
ブランクス検査では専用の搬送装置を用いて高速で搬送される紙器表面及び裏面の外観の異常を自動で検出し、外観品質の安定化と不良品流出防止を実現します。
表面・裏面検査（印刷・外観に関する欠陥の検出）
検査エンジンを用いたハードウェア処理により、高解像度画像を高精度かつ高速で検査します。高解像度カラーカメラ
への対応と独自の文字欠け検査技術により、成分表示などの小さな文字の欠陥も見逃しません。
主な検出対象欠陥
印刷欠陥
汚れ・異物
印字欠け・つぶれ
印刷位置のずれ
箔押し不良※
※箔押し検査はオプションとなります。
台紙・紙器などの形状・材質に応じた検査構成
台紙・紙器など、材質や形状に応じて最適な検査構成を設計します。高速処理と検査精度を両立し、生産条件に合わせた柔軟な対応が可能です。
品質向上への取り組み
製品の歪みや個体差を考慮した補正技術により、誤検出を抑えながら安定した検査精度を維持します。良品の誤排出を減らしつつ、欠陥のみを確実に検出することで、品質の向上と生産効率の向上に貢献します。
良品の誤検出を抑える高精度検査
搬送ムラや良品個体差のばらつきを補正し、安定した検査判定を行います。誤判定を抑え、検出したい欠陥のみを不良品と判定します。
誤検出を抑える補正機能
良品画像の多重登録機能
（印刷濃淡、ズレなどを補正）
サブラインブロック補正
（歪んだ画像を適切な位置へ補正）
角度補正
（傾いた画像を正しい姿勢に補正）
品質基準の明確化と運用支援
検査結果をもとに品質基準を明確化し、現場での運用改善や品質管理体制の強化を支援します。
サイズ・材質に応じた検査構成
板紙のサイズ・材質に応じて最適な検査構成を設計します。高速処理と検査精度を両立し、生産条件に合わせた柔軟な対応が可能です。
生産ライン全体を考慮したブランクス（紙器）検査システム構築
ブランクス（紙器）検査は装置単体ではなく、生産ライン全体との連携が重要です。前後工程を考慮したシステム構築により、スムーズな導入と安定稼働を実現します。
既存ライン・新規ラインへの柔軟な対応
既存ラインへの後付けはもちろん、新規ライン立ち上げ時の一括設計にも対応します。現場条件に合わせた最適な構成をご提案します。
対応可能な導入パターン
既存設備への追加設置
新規ライン一括設計
段階的導入
搬送・排出を含めたトータル構成
搬送装置や不良排出装置を含めたトータル構成により、検査後工程まで含めた安定運用を実現します。
導入から立ち上げ・運用までの支援
設計・設置・調整・生産立会いまで一貫してサポートし、スムーズな立ち上げを支援します。
外観検査システムのことはアイレックにお任せください。
導入から納品までをトータルサポート
使いやすい検査ソフト
トラブル発生時は即時対応
アイレック技建株式会社 外観検査担当
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