チューブ検査
チューブ外観検査システム
チューブ検査システムは、カメラと画像処理技術を用いることで、チューブ特有の検査課題を克服し、安定した品質確保と生産性向上を実現します。
アイレック技建のチューブ検査システムは、ラミネートチューブやプラスチックチューブなどを対象に、チューブの内面・外面を自動で検査する外観検査システムです。
コンベア方式とターレット方式の2通りの搬送方式に対応し、キャップ天面・側面、肩部、胴部といった外面だけでなく、内側面や肩裏などの内面検査も可能で、最大約200本/分の高速搬送にも対応し、大量生産ラインでも安定した検査を実現します。
柔らかい素材による変形や偏芯が発生しやすいチューブに対しては、独自の位置補正技術「サブラインブロック補正」を用いて歪みを補正した画像で検査を行うため、デザイン性が高い製品でも高精度な検査が可能です。
チューブ外観検査とは｜品質と生産性を両立する全数検査
チューブ外観検査とは、印刷不良や異物、汚れなどの不具合を全数・自動で判定する検査方式です。
アイレック技建のチューブ検査システムでは、チューブ特有の形状や素材特性に対応した画像処理技術により、品質の安定化と生産効率向上を同時に実現します。
2通りの搬送方式で、内外面検査が可能
キャップ天面・側面、肩部、胴部などの外面だけでなく、内側面や肩裏などの内面検査が可能です。搬送機は低コストで導入可能なコンベア方式とより高精度で検査可能なターレット方式の2種類があります。搬送速度は最大約200本/分です。
柔らかいラミネートチューブの検査に好適
食品や化粧品、歯磨き粉に使われるラミネートチューブやプラスチックチューブは、成型・搬送時に素材の柔らかさから変形、偏芯することがあります。変形や偏芯により歪んだ画像は、位置補正技術「サブラインブロック補正」を用い、歪みのない画像に補正して検査をします。デザイン性が重視されるチューブに適しています。
様々な素材・形状・デザインのチューブに対応
アルミ、プラスチックなどの様々な素材、オーバルチューブのような特殊な形状、特殊印刷が施されたデザイン性の高いチューブなどの検査も対応可能です。
検査結果を一元管理【オプション品：FS-Tracer＋】
検査結果は、付属の検査ソフトウェアまたはオプション品のFS-Tracer＋から閲覧することができます。FS-Tracer＋を利用すれば、複数の検査機から保存された検査結果を同一ネットワーク上のパソコン、タブレットから読み出すことができるため、業務効率化につながります。
新機能
検査画像を全て保存
万が一のときに備えて、良品も含めて全ての検査画像を保存することができます。工程内のどの位置で不良が発生したか、検査パラメータが適切だったかなどの情報収集に役立ちます。大量のデータを格納するHDDは簡単に交換できますので、取り外して必要な期間保管することも容易です。内外面検査の場合、1TBのHDDに約150万本の検索データを保存可能です。
お客さまのニーズに合わせた検査
システムには、ソフトウェア部品として検査用のモジュールを自由に追加できるように設定されています。標準の検査機能で不足する場合には、検査モジュールを追加することでお客さまの要求仕様にお応えします。また、新たな検査モジュールをカスタム開発することも可能ですので、今まで検出を諦めていた欠陥や、測定できていない管理項目などがある場合には是非一度ご相談ください。
検査中の撮影画像がリアルタイムに表示可能になりました
デザインデータと製品を比較検査
デザインデータと、検査時に取り込んだ良品画像を直接比較検査することができます。版や印刷工程のトラブルにる不良流出を未然に防ぐことが可能です。操作も単純でラスタ化したデザインデータを登録して、簡単な調整を行うだけです。また、「あおり検版」のようにデータ同士を目視で比較する機能も搭載しています。
検査を止めずにパラメータ変更 ※1
検査を継続しながら、検査パラメータを変更することが可能になりました。操作も簡単、「変更」ボタンを押すだけです。搬送を停止する必要が無いため、設定変更時のワーク排出を最小限に抑えることができます。
※1 搬送装置の対応が必要です。
その他の特徴
効率的なデータ管理システム（オプション品）
検査パラメータ、検査記録、欠陥データなど製品とともに増え続けるこれらのデータを効率よく管理できるシステムを提供します。過去の欠陥データや、検査記録に素早くアクセスできることはもちろん、リアルタイムの検査状況も工場外の事務所や遠隔地の拠点からつぶさに把握することも可能です。
安心のサポート体制
オペレーショントレーニング、研修プログラム、リモートサポートなどサポート体制も充実。新しい製品への対応や、操作者の急な異動でお困りの際は是非ご相談ください。また、故障の際も代替パーツを無償で貸し出しますので、修理期間中の生産への影響を最小限に抑えることができます。
検査能力（チューブ）
| 対象ワーク | 材質：アルミ、PE、ラミネート |
| ワーク形状 | ・直径：Φ10～50㎜ ・長さ：50～300㎜ |
| 処理時間 | 最大約200本/分（実績値150本/分） |
| 欠陥検出能力 | ・汚れ ・印刷欠陥 ・異物 ・変形（凸凹、キズ） ・その他 |
| 最小欠陥寸法 | Φ0.10mm以上 |
※処理時間、最小欠陥寸法等は搬送仕様により異なります。
チューブ検査内容
アイレック技建のチューブ検査は、胴部・肩部・キャップ天面などの外面検査に加え、内側面や肩裏など、目視では確認が難しい箇所まで検査が可能です。
検査対象や生産条件に応じて、コンベア方式・ターレット方式の2通りの搬送方式を選択でき、安定した全数検査を実現します。最大約200本/分の高速搬送にも対応しており、大量生産ラインにおいても検査品質を維持したまま運用できます。
外面検査（印刷・外観に関する欠陥の検出）
胴部・肩部・キャップ側面・キャップ天面など、製品外観に関わる各部位の検査を行います。印刷状態や表面の欠陥を検出し、外観品質の安定化と不良流出防止を実現します。
外面検査の主な検出対象欠陥
印刷不良・印字欠け
印刷ズレ・位置ズレ
汚れ・異物付着
キズ・打痕・成形不良
内面検査（内容物に影響する欠陥検出）
径が小さく目視では確認が困難な側面、肩裏に付着した汚れや異物などの欠陥を検出します。特殊な撮影技術よりチューブ内面を鮮明かつ漏れなく撮影し検査します。衛生面が重視される製品でより高い品質管理レベルを実現します。
内面検査の主な検出対象欠陥
側面部分の汚れ・異物
肩裏部分の汚れ・異物
品質向上への取り組み
チューブ製品特有の歪みや個体差を考慮した補正技術により、誤検出を抑えながら安定した検査精度を維持します。 良品の誤排出を減らしつつ、欠陥のみを確実に検出することで、 品質の向上と生産効率の向上に貢献します。
良品の誤検出を抑える高精度検査
搬送時のチューブの変形、偏芯や個体差によるばらつきを補正し、 安定した検査判定を行います。 誤判定を抑え、検出すべき欠陥のみを不良と判定します。
誤検出を抑える補正機能
良品画像の多重登録機能
（印刷濃淡、ズレなどを補正）
サブラインブロック補正
（歪んだ画像を適切な位置へ補正）
蛇行補正
（画像に生じた揺らぎやズレを補正）
品質基準の明確化と運用支援
検査結果をもとに品質基準を明確化し、現場での運用改善や品質管理体制の強化を支援します。
チューブ形状・材質に応じた検査構成
ラミネートチューブやプラスチックチューブなど、 材質や形状に応じて最適な検査構成を設計します。 高速処理と検査精度を両立し、 生産条件に合わせた柔軟な対応が可能です。
生産ライン全体を考慮したチューブ検査システム構築
チューブ検査は装置単体ではなく、生産ライン全体との連携が重要です。前後工程を考慮したシステム構築により、スムーズな導入と安定稼働を実現します。
既存ライン・新規ラインへの柔軟な対応
既存ラインへの後付けはもちろん、新規ライン立ち上げ時の一括設計にも対応します。現場条件に合わせた最適な構成をご提案します。
対応可能な導入パターン
既存設備への追加設置
新規ライン一括設計
段階的導入
導入から立ち上げ・運用までの支援
設計・設置・調整・生産立会いまで一貫してサポートし、スムーズな立ち上げを支援します。
外観検査システムのことはアイレックにお任せください。
導入から納品までトータルサポート
使いやすい検査ソフト
トラブル発生時は即時対応
これから導入をご検討のお客さま ・ 現在ご使用中のお客さま
アイレック技建株式会社 外観検査担当
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全国どこからでも、お気軽にご相談ください。
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